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    液壓聯軸器焊接方法

    發布者:鑫程機械  發布日期:2017-09-17

    液壓聯軸器的裂紋長度為:300mm,材質為42CrMo,液壓油的壓力為7MPa. 

    一、焊接性分析2CrM。屬于中碳調質鋼,含碳量較高,合金元素多;如果不采取措施直接施焊,將出現強度、硬度低于母材的軟化區,中碳調制鋼熱影響區易產生脆硬的馬氏體,對氫致裂紋敏感性很大,在焊接過程中還容易產生裂紋等缺陷;為防II.裂紋等缺陷的產生采取嚴格的焊接工藝措施,焊前預熱、焊后熱處理。中碳調質鋼的碳及合金元素含量高,焊接熔池固時,固液相溫度區間大,結晶偏析大,焊接時具有較大的熱裂紋傾向,盡量采用低碳,低硫,低磷,的焊接材料。并且液壓聯軸器的壁厚又比較厚,需要采取嚴格的焊接工藝措施。

    二、焊接材料

    為提高抗裂性,焊縫金屬具有足夠的強度,良好的塑性和韌性,焊絲采用FR309焊絲

    三、焊前準備

    用機械加工方法加工成V型坡,用著色劑對母材裂紋進行檢查,裂紋兩端打上裂孔,并嚴格清理坡II及其附近水份,鐵銹、油污等雜物,直至露出金屬光澤,并嚴格清理焊絲表而油污.等雜質。用火焰加熱的方法將焊接區預熱到250“C。

    四、焊接工藝要點

    1)焊前用測溫槍對稱測量,溫度均勻后方可焊接;

    2)電源采用直流正接、小熱輸入的焊接方法,小電流,窄焊道,多層多焊道;

    3)保持層間溫度不低于1500C,每焊完一道焊縫,仔細清理焊道,避免產生焊接缺陷。

    4)焊后立即加熱至300-X000C,保溫1小時,用石棉包扎、緩冷,余高毛2mm

    5)對焊縫進行超聲波探傷,且級合格

    6)焊縫表面不允許未焊透、咬邊等缺陷,焊縫與母材過渡圓滑。

    采用上述焊接工藝對液壓聯軸器進行現場焊接,由于焊接工藝,保護措施得當,焊縫質量良好,大限度地了搶修的質量和時間。


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